西林瓶灌装线
简介
以下内容涵盖口服液生产线在生产过程中所涉及到的相关生产过程,每台设备可独立运行,可连线运行,根据客户现场情况和生产需求,可选配或者全配,具体可联系厂家咨询如何配置。
区域划分 |
备注 |
上瓶区域 |
人工对新瓶子进行拆包后放至送瓶转盘上,50ml以上瓶型可以通过供瓶转盘对空瓶进行中转和输送,由此和洗瓶机对接。50ml以下的瓶型由人工直接上料至洗瓶机料斗内,通过螺杆输送至洗瓶区域 |
洗瓶烘干区域 |
采用自动输送的方式将供瓶转盘输送过来的空瓶进行清洗并烘干,自动和后续灌装机相连接,以确保自动有序进入灌装工位。 |
灌装轧盖区域 |
通过管道和物料供应容器相连接,烘干完成后的瓶子进入灌装区域后,由灌装机构执行灌装,同步进行轧盖。 |
灯检灭菌及外表风干区域 |
完成轧盖封口工艺的瓶装产品,进入灯检机进行灯检,符合标准的成品接着进入外表风干区域,采用风刀对瓶身外侧进行风干,以便于后续贴标。 |
贴标及打码区域 |
符合要求的产品输出后进入贴标机,自动进行贴标,并激光打印生产日期批号等。 |
开箱封底区域 |
通过开箱机将纸箱底部折叠后并封合底部,然后输出至装箱工位,由气动结构对已封底的纸箱进行定位。 |
来料输送及产品定位平台区域 |
完成封口的瓶装产品通过输送线输送至机器人抓取区域,该区域内装有光电传感器,对来料产品进行检测和计数,并进行位置的校正和固定。 |
装箱机器人装箱区域 |
装箱机器人安装于产品输送线相对位置,当产品定位平台区域内的光电检测到产品数量满足抓取范围并完成固定后,给出机器人信号,机器人转向产品定位平台进行抓取,并按照预设轨迹将产品放置入包装箱指定位置。当完成一箱产品的装箱后机器人给出结束指令,由气动结构将满箱产品推出至封箱区域。 |
封箱区域 |
该区域为封箱机摆放区,当满箱产品从机器人装箱区域输出后,到达封箱区域,封箱机将箱顶部进行折叠并封合,由此完成满箱产品的封箱。封箱输送系统继续将产品向后输出至机器人码垛区域。 |
机器人码垛区域 |
码垛机器人安装于封箱输送系统末端相对位置,当封箱后的整箱产品到达固定区域后,通过光电进行检测并向机器人给出指令,由码垛机器人进行抓取并按照预设垛型放至托盘指定位置,如此依次循环。 |
托盘摆放区域 |
现场共设两个托盘摆放区域,其中一个为工作区托盘,另一个为等待区托盘,当完成工作区内托盘预设垛型的满垛码放时,自动转向另一空托盘区域进行码垛,满垛托盘由人工取走并继续放入空托盘。 |
简介
本机适用于口服液瓶的清洗烘干,经本机处理后的瓶子可以直接用于灌装, 本机分双螺杆和单螺杆进瓶两种,压力水冲洗,热风循环吹干,是口服液生产厂家理想的节能型产品。
技术参数
生产能力:3500-4000瓶/小时(单螺杆)
9600~12000瓶/时(双螺杆)
适用瓶子:10ml,20ml,30ml,50ml直管瓶
方式:单螺杆(双螺杆)直线式、热风循环
烘干温度:100~160℃
自来水耗量:1.5m³/h(出口ZG3/4″)
压力:0.25~0.3 MPa
离子水耗量:0.5 m³/h (出口ZG3/4″)
压力:0.20~0.25MPa
净化压缩空气耗量:0.9m³/min(出口ZG3/4″)
压力:0.20~0.25MPa
电源:380V、50Hz 三相四线制
功率:8.5Kw
外型尺寸:3100×900×1450
设备主要配置
构件名称 |
型号 |
生产厂家 |
备注 |
洗瓶机主体 |
XHP-2 |
本公司 |
外壳不锈钢拉丝板,内胆304不锈钢板 |
主要控制系统 |
正泰集团 |
性能稳定,动作可靠 |
|
清洗水泵 |
32-25-160 |
无锡龙泉 |
全不锈钢,水压稳定 |
快装接头 |
25/50.5 |
温州 |
全不锈钢浇铸件 |
水管 |
25 |
温州 |
卫生级 |
无级变速机 |
MB04Y-0.75-XW |
上海午马 |
性能稳定 |
液位控制器 |
HL-2S |
上海思派 |
灵敏度高 |
螺杆 |
定制 |
本公司 |
H62 |
减速电机 |
90YYJT90 |
北京 |
性能稳定 |
主要传动部件 |
本公司 |
按标准制作 |
|
主要零部件 |
本公司 |
按标准制作 |
设备图片
产品概述
SXG-B全自动液体灌装旋盖一体机,是我公司适应市场需求,引进国外先进技术开发之新产品。可根据客户需求选用蠕动泵或者316L不锈钢柱塞式计量泵执行灌装,集自动上盖、自动旋盖、机电气为一体,经济实用,占地面积小,广泛应用于制药、农药、化工、食品、化妆品等行业的液体包装,完全符合GMP规范要求。
主要用于圆形、方形或是异形瓶、厅等玻璃或是塑料充填酊水、糖浆、膏汁、酒类、试剂、农药等各种液体,更适用于大容量易起泡的液体灌装,可提高效率,具有结构合理,性能可靠,适应性广,可用于制药、化工、轻工等行业。
采用柱塞式计量泵执行灌装,适用各种粘稠度液体,精度高;泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗、消毒。柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成分的不同采用硅橡胶、四氟乙烯或其他材质,特殊场合采用陶瓷材质。PLC控制系统,变频调速,自动化程度高。装量调整方便,可一次调整全部计量泵的填充量,也可针对各个计量泵进行微幅调整;操作简便,调整快速。灌装针头设计有防滴漏装置,充填时潜入瓶底灌装,缓慢上升,防止起泡。整机可适用不同规格的瓶子,调整简便,可在短时间内完成。整机按GMP要求设计。
技术参数
适应规格: 50ml口服液玻璃瓶
灌装头数:12头
生产能力:9600~12000瓶/小时(根据灌装容量而定)
电源:AC380V 50HZ 1.62KW三相四线制
重量:800kg
封口率:≥99%
外形尺寸:2500mm×850mm×1450mm
生产流程
排列整齐的瓶子由输送带送入灌装工位,灌装针伸入瓶子内部开始灌装,灌装针缓慢向上提升离开瓶口。灌装停止,放瓶。通过传动机构带动瓶子在等分盘内运行至自动上盖工位,并把盖子脱离轨道(预先把盖子在震荡器的作用下,口向上整齐的把盖子送入轨道中),当瓶子到达上盖工位后自动带盖,接着进入轧盖工位,轧盖头抓紧盖子,在电机的带动下,盖子迅速轧紧在瓶口,再由等分盘把瓶子带到输送带进入下道工序。
设备图片(图片仅供参考,具体以实物为准)
全自动口服液灯检机
简介
本机采用高配置电脑、高清晰数字摄像机和高倍数工业镜头结合,运用的图像显示技术和点动控制电机旋瓶系统,能高清晰地实时显示被检物体的图像,大大地检测质量,减轻人工劳动强度。
主要技术参数和配置
外形尺寸:2000 x 2000 x 1800mm (长x宽x高)
检测速度:9600~12000瓶/小时
检测项目:(玻璃屑、金属屑、纤维、黑点、白点)、液位、轧盖、瓶盖表面印刷等
电压:AC3~380V 50HZ
工作台高度:980mm
设备容量:14KW
适用范围:20mI~60mI口服液
工作原理
口服液瓶全自动检测机采用机器视觉原理对口服液可见异物进行识别检测。前端与客户流水线对接入料,由输送皮带配合进瓶绞龙,将被检测口服液瓶依次送入进瓶星轮,完成瓶盖顶部检测。 进瓶星轮再将口服液瓶送入中心检测转盘内,瓶子经过高速旋转后被制动静止,工业相机连续拍照获取多幅图像,经过计算机系统分析比较,判断被检测产品是否合格,并自动区分合格品与不合格品。 最后通过出瓶星轮对存在缺陷的不良品经过剔瓶装置自动剔除,不良品分为外观不良品和内容不良品,合格品继续流入后端工序。
产品特点
1、操作简单、结构简洁、运行稳定。
2、适应多种规格口服液瓶的换型生产检测。
3、可实现口服液内容不良与瓶身不良的区分剔除。
4、高品质的相机及光源搭配精准的图像算法软件,保证了检测的正确性。
5、检测软件对相机状态、光源照度、旋瓶转速实时检测,异常情况自动报警停机,故障信息即时显现。
6、检测数据可存储,工艺参数可追溯,符合GMP要求。
设备图片(供参考)
口服液灭菌柜
设备简介
微波杀菌是微波能与物料中细菌等微生物直接作用,热效应与非热效应共同作用,达到快速升温目的,处理时间大大缩短。各种物料的杀菌时间一般在3到5分钟,杀菌温度在70至90度。其特点:时间短,速度快。杀菌均匀,低温杀菌,物料不变性,保持营养成分和原来风味,节能环保,设备安装方便、操作简单,可控性好,工艺先进。
设备特点
时间短、速度快常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由性分子和非性分子组成,电磁场作用下,这些性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,茶花微波烘干设备,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,蔬菜微波烘干设备,使介质温 度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时 间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分 和色、香、味、形等风味。
便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。
设备简单、工艺先进与常规杀菌相比,微波杀菌设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少,效果好。
改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
复合结构较现有设备节能10%~20%。
多微波管馈送,使干燥室传送带面温度均匀,垂直传送带。
微波管(磁控管)寿命长,质量好。
炉外表面温度低,工人操作环境好,既节能又环保。
传送速度0~20m/min,变频调速。
自动立式贴标机
设备简介
主要适用于医药、日化、食品等行业的圆柱型包装容器的自动贴标,特别针对医药行业包装及标签大小生产时常需变更的要求。多个控制系统集成人机操作界面,贴标参数的可视化调节,使得调节过程方便简洁,且在更换规格时无需更换过多部件,只需调节输送护栏的位置即可完成规格的更换,操作简便。使用时可与现场生产线配套或单机运行,通过伺服控制系统,高速精准出标。可选视觉检测剔除控制系统,用于检测标签破损,漏贴等状况,并剔除不合格产品,达到高效高质贴标的效果。
设备性能
1. 使用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;
2. 贴标质量优,采用弹压性卷标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;
3. 应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;
4. 智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;
5. 调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;
6. 贴标精度高,电眼检测,通过PLC控制步进电机送标,送标精准;
7. 其他可选配功能:
①热打码机,喷码机(打印三期);
②自动上料功能(结合产品考虑);
③自动收料功能(结合产品考虑);
④输送机加长
⑤收料台
⑥增加贴标装置;
⑦圆周周向定位贴标功能;
⑧其他功能根据客户要求定制
设备使用要求
1. 适用瓶形:各种圆瓶单张标签的贴标
2. 瓶形直径:30-100mm(特殊可定制)
3. 瓶高尺寸:20-200mm(特殊可定制)
4. 标签尺寸:宽10~60mm,高10~120mm
5. 标签材质:不干胶标签
6. 标签规格(如下表):
标签底纸材质 |
可透光底纸(进口底纸更佳) |
标签卷中心内径 |
76mm(国标) |
标签卷最大外径 |
300mm(特殊情况可说明扩增) |
各标签间间距 |
2-6mm |
标签距上下底纸边距 |
上下各保留2mm |
此标签规格可与标签供应商说明。 |
设备相关技术参数
使用方式 |
配套流水线或单机使用 |
设备尺寸 |
约L2200×W800×H1400(mm) |
设备重量 |
约250kg |
电源 |
220V/50HZ |
气源 |
0.4-0.8Mpa |
适用环境温度 |
10-36℃ |
适用空气湿度 |
≤80% |
生产速度 |
9600~12000瓶/小时 |
机器马力 |
分瓶马达:15W |
输送马达:40W |
|
步进马达:48V |
|
卷标马达:40W |
|
打码方式 |
气动打码 |
总功率 |
250W |
最大输送宽度 |
100mm(常规,其他要求可特殊配置) |
分瓶方式 |
尼龙轮 |
卷标方式 |
高密度海绵卷标轮 |
标签电眼 |
标准电眼:用于一般标签 特殊电眼:用于透明标签 |
介绍 |
|
分瓶控制系统 |
通过尼龙分瓶轮对进入输送带的批量待贴标圆瓶等距分开,切配备光电检测开关,与前道供瓶转盘配套,当出现瓶满的情况时,转盘将停止输送,有效避免堵瓶现象。 |
输送控制系统 |
通过无极调速电机进行输送速度调节。 |
打码控制系统 |
通过电磁阀及气动方式控制打标, |
贴标控制系统 |
伺服电机控制出标,高速精准。并可通过人机控制界面设置各种参数,包括:指定贴标数量,待指定数量完成后停机;设置剩余指定标签数量时报警或停机。 |
卷标控制系统 |
由卷标电机和高密度海绵卷标轮组成,用于贴标完成后对标签的滚压和固定,速度可调,与输送系统配套。 |
检测控制系统 |
采用进口Dalsa视觉检测系统与国内先进的Airtac气动品牌进行贴标是否有残次品的检测,若出现残次品将自动剔除。 |
以上所有控制系统将集成于人机操作界面内,实现可视化自动调节。 |
名称 |
规格及说明 |
整体机架 |
机架整体机座采用优质不锈钢材料 |
螺纹可调式地脚(可选择加装可固定移动式脚轮) |
|
分瓶装置 |
前道配置直径800mm的供瓶转盘(不锈钢材质) 分瓶轮:工业尼龙 |
输送带 |
输送墙板:不锈钢 |
输送链板:工业塑料 |
|
输送带滑轨:工业塑料 |
|
输送护栏:塑料结合铝型材 |
|
输送机座:氧化铝块 |
|
贴标机头 |
加厚氧化铝板 |
标签盘:不锈钢 |
|
废纸盘:不锈钢 |
|
驱动轮轴:高密度牛筋轮 |
|
标签固定内芯:铝型材氧化 |
|
剥标刀:不锈钢 |
|
卷标装置 |
主动轮 |
被动轮 |
|
高密度海绵卷标带 |
采用美国进口的密封式射频CO2激光器和高速扫描振镜设计生产的最新一代PLT系列激光打码机,具有体积紧凑,功耗低,输出激光功率稳定,光束质量优,稳定性好,无耗材,工作寿命长,可全天24小时连续工作的特点。全新脱机控制方式,与普通激光机相比,具有体积小、稳定性好、使用寿命长、标记清晰、操作简单和维护简便等优点。视窗式界面为您提供友好的显示方式最小化操作人员的培训时间。由于机器结构紧凑,30W激光打码机可以安全方便的安装在众多不同的生产线上。通过控制灵活的手编器,对不同材料、不同品种的产品进行激光打码。
激光类型 |
CO2 |
激光波长 |
10.64um |
最大激光功率 |
30W |
激光重复频率 |
≤30KHz |
打标最大线速度 |
7000mm/s |
打标最细线宽 |
0.05mm |
打标最小字符 |
0.20mm×0.20mm |
打标范围 |
110mm×110mm (范围大小可选) |
重复精度 |
+/-0.01mm |
打标深度 |
≤0.5mm |
电源及总功率 |
AC220V/50-60Hz 0.5Kw |
冷却方式 |
风冷
|
自动开箱机
设备简介及特点
Ø 设备设计制作符合生产线工艺流程和平面布置的要求,外型美观大方,制造工艺良好
Ø 电、水耗低,操作、调整和维护简便快捷
Ø 机器有良好的自身安全保护功能,如过载保护和安全门等
Ø 有无胶带及无纸板箱报警功能
Ø 储箱机构: 一次大概可放置50个未成型的纸箱(根据纸箱厚度而定),并可随时补充
工作流程
吸箱—开箱—折合前后纸盖—折合左右纸盖—封合底部
主要技术参数及配置
Ø 电源: 380V 50Hz 2.5KW
Ø 气压: 6kg/cm2 70L/Min
Ø 封口方式: 胶带
Ø 机器外形尺寸: L2000mm×W1950mm×H1500mm(定制机参考)
Ø 机器重量: 400Kg
Ø 纸箱规格: L400-900mm, W200-600mm, H200-500mm
Ø 胶带宽度: 4.8-7.5cm(48mm/60mm/75mm择一使用)
Ø 成型速度: ≤10箱/分钟(视纸箱大小而定)
Ø 单机生产效率: ≥95%
Ø 纸箱损失: 1‰
Ø 湿度≤98%,温度0-40℃
主要配置清单
主要元气件 |
产地(品牌) |
备 注 |
空开 |
施耐德 |
|
中间继电器 |
欧姆龙 |
|
传感器 |
日本欧姆龙 |
|
气动元件 |
台湾亚德客 |
|
可编程控制器 |
德国西门子/日本欧姆龙 |
|
人机界面HMI |
台湾台达或同等品牌 |
|
其它电器配置 |
按照IEC529标准,不低于IP54
|
Khối lượng chiết rót: 10-50 Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động Số mặt hàng: SXG-G Thương hiệu: Shengqi Công suất: 1.5 Model: SXG-G Phương pháp xử lý: xử lý mẫu Đường kính chai áp dụng: 20-50 Các ngành áp dụng: thực phẩm/hóa chất/phục vụ ăn uống / Đầu nạp hóa chất / thuốc lá / rượu / thuốc / dược phẩm hàng ngày: 4 loại vật liệu: chất lỏng số đơn đặt hàng: SXG-G công suất sản xuất: 30-50 chiều cao chai áp dụng: 30-120 dịch vụ sau bán hàng: chức năng trọn đời: đổ đầy đối tượng áp dụng: Keo /dầu/thuốc/sữa chua/sữa tươi/dung dịch uống/mỹ phẩm/sản phẩm chăm sóc tóc/nước sốt/nước trái cây/đồ uống có ga/sản phẩm chăm sóc da/rượu lỏng/đồ uống có cồn/nước khoáng, nước tinh khiết/làm sạch, giặt Đồ dùng/dụng cụ vệ sinh xử lý và tùy chỉnh đồ giặt: Có Kích thước: 3000 * 1000 * 1400mm Cho dù xuất khẩu xuyên biên giới Nguồn cung cấp đặc biệt: Không Độ chính xác khi đổ đầy: 1 Loại đóng gói: chai Nguyên tắc làm việc: áp suất bình thường